要说现在生活中较常见的材料那肯定就是不锈钢了，因为其良好的性能特点，使它受到了大众的欢迎，但是也有人说不锈钢材料加工很难，这是怎么回事呢?一起来看看。

　　由于不锈钢加工的难度大，因此投入了大量的时间和资源以寻找新的方法来应对加工挑战，如钻头的薄刃带，减少与孔表面的接触和刃带与孔壁之间的摩擦，进而减少加工硬化和切削温度;正前角槽形保证优异的排屑，专门设计的排屑槽可实现刀具刚性与有效铁屑空间的结合，减少机器停机时间。

　　不锈钢主要合金元素为铬，一般情况下，不锈钢耐腐蚀性和耐氧化性取决于铬的含量，而其它合金元素如镍和钼，可以改变合金结构，增加耐腐蚀性和提高强度。

　　奥氏体不锈钢通常被用作 ISO M 材料，耐腐蚀性能好，70% 的不锈钢属于这种材料，常见的成分是 18% 的铬和 8% 的镍。具有更强的抗腐蚀性，并含有 2%-3% 的钼，通常称为「耐酸钢」或 316 型号。超奥氏体不锈钢包含镍成分超过 20%。奥氏体和超奥氏体不锈钢产生的韧性、长、持续的铁屑，并难以断屑。加工时刃口容易发生加工表面硬化、导致凹槽磨损，产生积屑瘤并使表面光洁度变差，减少刀具寿命。

　　为了尽量避免该问题，需定期检查磨损状态并更换刀具或刀片。此外，尽量避免在切削过程中的任何停留或停顿，因为这会导致热积聚而增加加工硬化。大前角在铣削加工中可减少热量堆积，进而减少工件硬化。奥氏体和超奥氏体不锈钢都用在抗腐蚀较强的地方，典型的工业应用包括化学、纸浆和食品加工行业，也被用于飞机的排气支管。

　　从可加工性来看，铁素体和马氏体不锈钢属于 ISO P 钢，正常的铬含量为 12%-18%，只添加少量其它合金元素。铁素体和马氏体不锈钢的切削加工性很好，与低合金钢非常相似。铁素体不锈钢主要用于泵、蒸汽和水轮机、螺母、螺栓、热水器、纸浆和食品加工行业;马氏体不锈钢可以硬化，并大量用于餐具、刀具和手术器械制造中。

　　不锈钢的高强度和高延展性使排屑更加困难并有增加振动的风险，这可能会影响精加工表面质量，减少刀具和刀片的寿命。为了解决这个问题，确保工具和工件稳定和固定，始终保持较小的刀具悬伸，特别是当钻头或内部旋转时更是如此。为了减少振动，可使用锋利的带小过渡圆角或角度半径工具或刀片。

　　关于不锈钢加工的知识就讲到这里了，如果大家还有什么想了解的，欢迎咨询我们。

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